目前，變壓器是電力系統中最重要的設備之一。變壓器中使用的絕緣材料主要有固體絕緣材料（如硅橡膠、油、紙、石墨）和氣體絕緣材料（如天然橡膠、聚乙烯），它們對油介質的介電強度有很高的要求。

　　在變壓器生產過程中，必須用油進行浸漬以獲得足夠的油膜，以防止油與空氣或水分發生反應，從而導致絕緣材料老化和損壞。因此，對變壓器油進行介電強度測試是非常重要的。在變壓器運行過程中，絕緣油的介電強度也在不斷變化,以下給大家列出幾項為什么需要定期給絕緣油做檢測的原因。

　　絕緣油老化

　　絕緣油老化主要是由于水分、氧氣和溫度的作用，導致絕緣油的物理性質和化學性質發生變化。老化過程主要包括以下兩個方面：

　　1.水分含量增加：絕緣油在一定溫度下會吸收水分，隨著絕緣油中水分含量的增加，其介電強度會降低。另外，絕緣油中含有一些活潑的物質，如不飽和烴和過氧化物等，它們在高溫下也會發生反應，生成一些新的化合物。隨著老化過程的不斷進行，絕緣油中的水含量和其他有害成分逐漸增加。

　　2.介質損耗因數tanδ增加：介質損耗因數tanδ是一種描述絕緣材料在長期工作時內部電容變化的量。當變壓器中的油發生老化時，其介質損耗因數就會增加。

　　絕緣油的擊穿電壓

　　擊穿電壓是指絕緣材料或結構在高電壓下被擊穿的最小電壓值。絕緣油的擊穿電壓是通過試驗測定的，而不是通過測量絕緣材料的介電強度來確定的。因此，在沒有測試變壓器油的介電強度之前，不可能確定絕緣材料的擊穿電壓。為確保變壓器安全運行，必須對變壓器油進行耐壓試驗，以確定其耐壓性能。絕緣油在低于一定電壓下會發生老化變質，其介電強度會隨著老化程度的增加而降低，這將影響變壓器正常運行和安全運行。

　　絕緣油的絕緣強度降低，變壓器事故頻發

　　在電力系統中，變壓器是非常重要的設備之一，它與電力系統的安全運行息息相關。據統計，變壓器事故約占電網事故總數的5%左右，而且這種事故還在不斷上升。近年來，變壓器事故頻發，特別是大型變壓器事故發生的頻率越來越高。

　　在大型變壓器事故中，最常見的原因是油絕緣強度下降。對于某些運行時間較長的大型變壓器，在絕緣油中會含有一定量的雜質和水分。當油中的水分達到一定程度時，就會發生電化學作用，使絕緣油老化。當絕緣油中水分達到一定程度時，絕緣油中的電導率急劇上升，甚至超過油中溶解氣體的電導率，使絕緣油老化加劇。

　　絕緣油與空氣混合時，體積膨脹，使絕緣油體積變小

　　當油與空氣混合時，其體積會增加，從而導致絕緣油的介電常數減小。因此，在實際運行中，應確保變壓器在出廠時和運行時的絕緣油的體積是相同的。如果油介電強度在生產和使用過程中發生變化，會導致變壓器內部出現氣泡或異常放電現象，這將導致變壓器絕緣性能下降甚至損壞。

　　除了以上原因外，絕緣油的介電強度還受到許多其他因素的影響。例如，變壓器油中可能存在大量水分，當其含有過多水分時，會與絕緣材料發生反應，導致其性能降低甚至損壞。此外，絕緣油中可能存在固體顆?；蛩槠入s質，這些雜質會降低絕緣油的介電強度。因此，為了確保變壓器的安全運行，必須對其進行定期檢測和監測。